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利用Nd:YAG激光器对40Cr表面进行不同光斑搭接率的激光冲击强化处理。采用XRD-350A型X射线衍射仪对冲击后表面不同搭接区域的残余应力进行分析。结果表明:激光冲击后的表面残余压应力明显大于未冲击的表面残余压应力。当光斑搭接率为50%时,测得的小残余压应力为基体的3.3倍。随光斑搭接率的增加,不同搭接区域表面的平均残余压应力随之增加。搭接率50%时表面平均残余压应力为搭接率30%时表面平均残余压应力的1.36倍。随着搭接次数的增加,表面残余压应力也随之增加,而增幅随之减小。
随着科学技术不断发展,热处理工艺水平随之提高,本文以40cr钢刀垫为例,具体分析钢刀垫性能以及热处理工艺应用优势,能够满足机床应用需要,大大优化产品质量。本文首先对40cr钢刀垫做了简要介绍,然后重点分析了热处理工艺。
对大直径花键轴的机加工工序和热处理工艺作改进,使以前花键不耐磨和抗扭矩性能差的特点得到了改善。按以往的工艺很难保证花键部分达到要求的调质组织和性能,后来采用在调质前增加粗开花键齿的方法,使齿厚预留一定的加工余量;在调质工艺改进中改换淬火介质,改油淬为水淬,控制好工艺参数,使改进后的工艺符合热处理设计要求。实践表明,改进后的工艺大大延长了花键轴的使用寿命,已运用于生产中。
使用冲击磨损试验机、扫描电镜及表面形貌仪研究冲击载荷作用下40Cr钢在海水润滑工况下的表面损伤行为。结果发现,冲击使材料表面发生了塑性变形和磨损,塑性变形存在于冲击的每一阶段;冲击凹坑深度及体积随冲击次数的增加呈增大趋势;相比干接触条件,使用海水润滑可有效抑制冲击磨损,但会对冲击凹坑表面造成一定的腐蚀,并且该腐蚀程度随载荷的增加而增强;相同冲击次数条件下,海水润滑时的冲击凹坑深度和体积大于BS05润滑油润滑时的凹坑深度和体积。
云浮罗定众鑫金属材料有限公司成立以来,一贯奉行质量可靠的宗旨,并于今年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
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通过单因素试验,研究了在40Cr钢的钻削加工过程中,不同切削参数对钻削力和扭矩的影响.通过大型金属塑性成形有限元软件Deform-3D对钻削过程进行仿真研究,并将仿真结果和实验结果作了对比.结果表明,在进给量不变的情况下,随着切削速度的增加,钻头所受轴向力和扭矩先变大后减小;在相同的切削速度条件下,随着进给量的不断增大,轴向力和扭矩几乎线性增大;钻削力和扭矩的仿真结果比实验结果略小,说明仿真结果具备比较高的可靠性,可以对实验结果起到近似的预测作用.
以UHCS/40Cr钢超塑性焊接头为研究对象,研究了电场强度对UHCS/40Cr钢超塑性焊接头抗拉强度的影响,以及在电场作用下抗拉强度随焊接温度的变化规律,同时在扫描电镜下观察了拉伸断口的形貌。结果表明,在电场作用下,焊接头的强度随着焊接温度的升高呈现先升高后降低的趋势,焊接温度为780℃时焊接头的抗拉强度 。
本文通过金相、显微硬度等方法对110 mm 40Cr钢梯形丝杠的感应加热调质样品进行了检验与分析。结果表明,该40Cr钢梯形丝杠样品的整体组织并非正常的回火索氏体,局部存在板条状回火马氏体形态,而且硬度较常规调质的偏高。因此,该工件的质量不符合工艺设计要求,原因是感应加热时回火不充分所致。
研究了40Cr钢试样感应淬火后的组织和淬硬层深度。感应加热的电流频率为15 k Hz,加热功率及感应圈与试样之间的相对移动速度分别为40 k W、5.0~11.0 mm/s和70 k W、6.5~11.0 mm/s。结果表明,试样经感应淬火后表面至心部的组织依次为马氏体、马氏体加铁素体、马氏体加铁素体加珠光体和珠光体加铁素体。经40 k W、11.0 mm/s感应淬火的试样,淬硬层马氏体成分不均匀;而经70 k W、6.5 mm/s淬火的试样,淬硬层马氏体比较粗大;其他试样淬硬层马氏体细小。试样的淬硬层深度均为0.80~2.27 mm,过渡层与淬硬层的深度比为24%~38%。
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